PCD efni mala eiginleika

PCD er gert með því að sintra sérmeðhöndlaðan demantur og lítið magn af bindiefni við háan hita og háan þrýsting. Óreglulega raðað demantskorn gefa PCD einsleita, afar mikla hörku og slitþol. PCD er hægt að nota til að skera verkfæri, slípihjólaklæðningu, jarðfræðilegar boranir, mælitæki, vírteikningarverkfæri, sandblástursverkfæri osfrv. Hins vegar veldur mikil hörku og hár slitþol PCD einnig mikla erfiðleika við vinnslu þess.

Fræðimenn heima og erlendis hafa framkvæmt miklar rannsóknir og tilraunir á vinnsluerfiðleikum af völdum mikillar hörku og mikillar slitþols PCD efna, þar með talið rafhleðsluvinnslu, úthljóðsvinnslu, rafefnafræðileg vinnsla, leysirvinnsla osfrv., og hafa náð ákveðin úrslit. Hins vegar, alhliða greining leiddi í ljós að þessar vinnsluaðferðir eru nú að mestu hentugar fyrir grófa vinnslu á PCD efnum. Til þess að fá góða PCD háþróaða gæði, er ákjósanlegasta vinnsluaðferðin samt að mala eða lappa með demantshjólum.

Malarferlið PCD er aðallega afleiðing af blandaðri virkni vélrænna og hitaefnafræðilegra þátta. Vélrænni aðgerðin er örbrot, núning, losun eða klofning demantsins sem myndast við stöðuga áhrif slípiefna demantahjólsins á PCD-efnið; hitaefnafræðilega virknin er háhitinn sem myndast við að demanturshjólið malar PCD til að oxa eða grafítisera demantinn. Sem afleiðing af blönduðu verkun þeirra tveggja var PCD efnið fjarlægt.

Einkenni malaferlisins eru:

(1) Mikill malakraftur

Demantur er harðasta efnið meðal þekktra steinefna og slitmagn núnings við ýmis málm og málmlaus efni er aðeins 1/50 - 1/800 af sementuðu karbíði; PCD hörku (HV) er 80 - 120KN / mm2, næst á eftir einkristal demanti, mun hærri en sementað karbíð. Þegar demantsslípihjólið er notað til að mala PCD er upphafsskurðarstyrkurinn mjög hár, sem er um það bil 10 sinnum meiri en sementkarbíð (0,4MPa); tiltekin mala getur náð 1,2 × 104 - 1,4 × 105J / mm3; því er malakrafturinn mun meiri. Notað til að mala sementað karbíð.

(2) Mala hlutfallið er lítið

Vegna mikillar hörku og slitþols PCD (hlutfallslegt slitþol er 16 til 199 sinnum hærra en sementaðs karbíðs) er malahlutfallið við mala PCD aðeins 0.005 í 0,033, sem er um það bil 1/1000 fyrir sementað karbíð. 1/100000; mala skilvirkni er aðeins 0.4 - 4.8mm3 / mín. Þess vegna, til að tryggja hámarksgæði og flutningsmagn skurðarverkfærsins, er malatíminn langur og vinnsluskilvirkni er lítil. Að auki, þegar hörku, innihald og kornastærð PCD er mismunandi, er malatíminn líka mjög mismunandi.

(3) Granularity hefur mikil áhrif

PCD efni eru notuð til að skera verkfæri í samræmi við kornastærð. Þeim er aðallega skipt í þrjá flokka: gróf kornastærð (20-50 μm), miðlungs kornastærð (um 10 μm) og fín kornastærð (~ 5 μm). Malakrafturinn og malahlutfallið eru nokkrum sinnum til tugum mismunandi. Tímar. Grófkornað PCD hefur hæsta malahlutfallið og mala er líka erfiðast. Eftir slípun er skurðbrúnin alvarlegust og gæðin verst, en slitþolið er sterkast; fínkorna PCD mala hlutfallið er tiltölulega lægst og malan er auðveldari. Framúrskarandi gæði eftir mölun